Üretiminden önce Pet şekilli şişeler Başlar, hammadde - mamya reçinesi - kapsamlı kalite doğrulamaya maruz kalır. Üreticiler, FDA düzenlemeleri veya AB gıda temas malzemesi gereksinimleri gibi hem yerel hem de uluslararası güvenlik standartlarına uygun gıda sınıfı evcil hayvan reçinesi sağlamak için güvenilir tedarikçilere güvenmektedir. Moleküler ağırlık, viskozite ve iç viskozite tutarlılık kontrolleri dahil kapsamlı testler, evcil hayvan reçinesinin dayanıklılık, netlik ve ısıya direnç gibi istenen özelliklere sahip olmasını sağlar. Ek olarak, malzeme genellikle zararlı maddelerin olmaması açısından kontrol edilir ve zaman içinde şişenin içeriğine sızmamasını sağlar.
Ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama aşamaları, PET ön formlarının (ara ürün) sürekli olarak yüksek standartlara göre üretilmesini sağlamak için kritiktir. Ekstrüzyon sırasında, evcil hayvan reçinesi eritilir ve preformlar oluşturmak için bir kalıptan zorlanır. Enjeksiyon kalıplama tipik olarak şişe kapakları veya diğer aksesuarlar oluşturmak için kullanılır. Her iki işlem, malzemenin eşit olarak dağıtılmasını, hava kabarcıklarından arındırıldığından ve preformun tek tip, tutarlı bir şekle sahip olmasını sağlamak için yüksek kontrollü sıcaklık ve basınç ayarları gerektirir. Bu faktörlerdeki herhangi bir tutarsızlık, şişenin işlevselliğini tehlikeye atabilecek zayıf noktalar veya kusurlu şekiller gibi kusurlara yol açabilir.
Ön formlar, darbe kalıplama aşamasına geçmeden önce hem boyut hem de yapısal bütünlükte tekdüzelik için denetlenir. Genellikle lazerler veya optik sensörlerle geliştirilen otomatik görsel inceleme sistemleri, çatlaklar, lekeler veya preformun boynunda veya vücudundaki tutarsızlıklar gibi görünür kusurları kontrol etmek için kullanılır. Bu kontroller, ön formların boyun çapı, yükseklik ve duvar kalınlığı için kesin spesifikasyonları karşılamasını sağlar. Bu aşamadaki herhangi bir kusur, son kalıplama işlemi sırasında sorunlara yol açabileceğinden veya hatta depolama veya taşıma sırasında şişe arızasına neden olabileceğinden erken tanımlamak için kritiktir.
Blow kalıplama, PET preformlarını son şişe şekline dönüştüren işlemdir. Bu aşamada, önceden formlar ısıtılır ve sıkıştırılmış hava kullanılarak gerekli şekle şişirilir. Kalite, sofistike izleme sistemleri sağlamak için hava basıncı, küf sıcaklığı ve döngü süresi gibi kritik parametreleri düzenler. Otomatik kontrol sistemleri, bu parametrelerdeki herhangi bir varyasyonun hemen algılanmasını ve düzeltilmesini sağlar. Herhangi bir sapma, tutarsız duvar kalınlığı, zayıf boyutsal doğruluğu veya iç stresli şişelere neden olabilir ve bu da yapısal zayıflıklara yol açabilir.
Tutarlı duvar kalınlığı, PET şekilli şişelerin dayanıklı, çatlamaya dirençli ve içeriğini güvenli bir şekilde tutabilmesini sağlamak için çok önemlidir. Üretim sırasında, lazer bazlı sistemler veya diğer ölçüm teknolojileri, şişenin etrafındaki birçok noktada kalınlığı sürekli kontrol etmek için kullanılır. Kalınlık belirli bir tolerans aralığına düşmelidir ve hem şişenin yapısal bütünlüğünü hem de estetik görünümünü etkileyebilecekleri için bu boyuttaki varyasyonlar kabul edilemez. Çok ince şişeler delinmeye veya kırılmaya eğilimli olabilirken, aşırı kalın şişeler atık malzeme, üretim sürecini daha az maliyetli hale getirir.
Her şişenin sızıntıya dayanıklı olmasını sağlamak temel bir kalite kontrol ölçüsüdür. Sızıntı testi, çıplak gözle görünmez olabilecek dakika sızıntıları veya çatlakları tespit etmede oldukça etkili olan basınç bozulması veya vakum testi gibi gelişmiş yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. Bu testler, şişelerin depolama ve taşıma sırasında yaşayacağı koşulları simüle eder ve sızan şişeler üretim hattından çıkarılır. Sızıntıya dayanıklı contaların sağlamak, özellikle içecekler, yağlar veya kimyasallar gibi sıvıları saklayacak şişeler için çok önemlidir.
